一般電機(jī)每年檢查維修2-4次，大修一次，并經(jīng)常清掃電機(jī)內(nèi)、外部，用干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。經(jīng)常檢查與定期，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除電機(jī)的故障，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，提高運(yùn)行效率，確保電機(jī)壽命。

運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：

a）由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；
2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
b）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封